Table des matières
Introduction
La fabrication de machines-outils est en train de changer de la conception d'équipements de traitement isolés vers le développement de systèmes plus connectés, répétables et orientés vers la production Pour les usines fabriquant des rouleaux de convoyage, ce décalage est particulièrement important car un rouleau fini passe normalement par plusieurs opérations connexes plutôt que par une étape d'usinage.
La préparation, la coupe, l'usinage de l'arbre, le fraisage, le rainurage, l'installation de roulements, l'assemblage, le soudage et l'inspection des tubes s'influencent tous. Si un processus produit des dimensions instables ou un positionnement incohérent, la machine suivante peut nécessiter un réglage supplémentaire pour compenser.
Cela signifie que la fabrication moderne de machines-outils devrait répondre à une question plus large que celle des“. Cette machine peut-elle effectuer l'opération ?”
Une question plus utile est la suivante
“Cette machine peut-elle effectuer l'opération de façon répétée tout en livrant une pièce prévisible à l'étape de production suivante ?”
Les principaux points à retenir de ce guide comprennent notamment
- La conception de la machine doit commencer par la pièce et la séquence de production.
- La répétabilité est souvent plus précieuse qu’une précision unique impressionnante.
- Les luminaires et les données sont essentiels à une production automatisée stable.
- L'automatisation devrait supprimer les sources significatives de variation des processus.
- La vitesse individuelle de la machine doit être équilibrée par rapport à la capacité totale de la ligne.
- Le changement doit être pris en compte lorsque plusieurs spécifications de rouleaux sont produites.
- L'outillage, l'accès à la maintenance et les diagnostics influencent la productivité à long terme.
- Le contrôle de qualité doit être intégré au processus plutôt que ajouté uniquement lors de l'inspection finale.
- Les machines connectées peuvent fournir une plus grande valeur de production que les équipements optimisés indépendamment.
Ces principes fournissent un cadre pratique pour comprendre où va la fabrication de machines-outils et comment ces développements s'appliquent à la production de rouleaux convoyeurs.
Des machines individuelles à la fabrication orientée processus
UN machine-outil crée un mouvement contrôlé entre une pièce et un outil ou un mécanisme de traitement La sélection traditionnelle des équipements se concentre souvent fortement sur la capacité de cette machine individuelle : sa plage de travail, son moteur, sa broche, son système de contrôle ou sa vitesse de traitement.
La fabrication moderne de machines-outils doit de plus en plus tenir compte de ce qui se passe avant et après cette opération.
Une chaîne de production de rouleaux l'illustre clairement.
Un processus simplifié peut ressembler à :
Préparation des tubes
Coupe
Traitement final
Usinage d'arbres
Fraisage ou rainurage
Assemblage lié au roulement
Soudage
Inspection
Chaque machine reçoit un composant qui a déjà été influencé par les opérations précédentes.
La condition d’entrée est importante
Avant de concevoir ou de sélectionner une machine, les ingénieurs doivent définir l'état de la pièce entrante.
Par exemple:
- Le tube est-il déjà coupé à longueur ?
- L'arbre a-t-il reçu un usinage antérieur ?
- Quelle donnée est disponible ?
- Quelle variation dimensionnelle existe-t-il ?
- La pièce est-elle chargée manuellement ou automatiquement ?
Sans ces réponses, les spécifications de la machine peuvent être basées sur des hypothèses plutôt que sur des conditions de production réelles.
La condition de sortie compte tout autant
Une machine doit également créer une sortie adaptée à la station suivante.
Si un processus de fraisage d'arbre produit le plat requis mais laisse un positionnement incohérent des composants pour l'opération d'assemblage suivante, la première machine a techniquement terminé sa tâche mais n'a pas entièrement pris en charge le système de fabrication.
C’est l’une des raisons pour lesquelles l’intégration des processus est devenue une direction importante dans la fabrication de machines-outils.
Tendance 1 : La fabrication de machines-outils devient plus spécifique à l'application
Les équipements à usage général restent utiles pour de nombreuses opérations de fabrication, mais la production spécialisée bénéficie de plus en plus de machines conçues autour d'un composant et d'un processus définis.
La production de rouleaux convoyeurs en est un bon exemple.
Une usine fabriquant des rouleaux traite de façon répétée des familles similaires de tubes, d'arbres, de rainures, de positions de roulement, et de structures d'assemblage Des machines spécialisées peuvent donc être configurées autour de ces tâches récurrentes.
Le machine de traitement à rouleaux de convoyeur l'approche reflète cette logique spécifique à l'application en organisant les machines autour des opérations réelles de production de rouleaux plutôt que de traiter chaque étape d'usinage comme un processus sans rapport.
Pourquoi la spécialisation peut améliorer la production
Les équipements spécifiques à une application peuvent simplifier plusieurs domaines :
- Chargement de la pièce
- Conception de luminaires
- Emplacement du système de référence
- Mouvement d'outil
- Paramètre paramètre
- Interaction opérateur
- Séquençage du cycle
Plutôt que de donner à l'opérateur une machine très flexible et de lui demander de définir le processus complet à chaque fois, la fabrication spécialisée de machines-outils peut intégrer davantage de connaissances sur les processus dans l'équipement lui-même.
Spécialisation ne signifie pas inflexibilité
Une machine spécialisée dans le traitement des rouleaux peut toujours gérer une gamme de dimensions de pièces.
La différence importante est que la flexibilité est conçue autour d’une variation réaliste des produits.
Par exemple, au lieu de supporter une gamme extrêmement large de composants non liés, une machine peut se concentrer sur plusieurs diamètres de tubes à rouleaux ou configurations d'arbres en utilisant
- Luminaires réglables
- Programmes stockés
- Outillage remplaçable
- Positionnement programmable
- Supports réglables
Cela crée une flexibilité contrôlée au lieu d’une complexité inutile.
Tendance 2 : La répétabilité devient une priorité fondamentale de la conception
La précision de la machine est importante, mais la production industrielle dépend de plus que la production d’un composant précis.
Une machine doit reproduire des résultats acceptables sur des centaines ou des milliers de cycles.
Cela fait de la répétabilité l’un des objectifs pratiques les plus importants de la fabrication de machines-outils.
La précision et la répétabilité sont différentes
La précision demande si une fonctionnalité produite est proche de la valeur prévue.
La répétabilité demande si la machine peut produire à nouveau un résultat similaire.
Pour une chaîne de production, les deux comptent.
Une machine qui produit une excellente pièce de démonstration mais qui varie considérablement pendant le fonctionnement de routine crée plus d'incertitude de fabrication qu'une machine qui maintient des résultats stables au cours de cycles répétés.
Sources de variation
La répétabilité peut être influencée par :
- Chargement de la pièce
- Emplacement du système de référence
- Serrage
- Usure d'outils
- Mouvement mécanique
- Positionnement du capteur
- Variation matérielle
- Température
- Usure de luminaires
- Réglage de l'opérateur
La fabrication de machines-outils doit donc aborder l'ensemble de la chaîne de processus plutôt que de s'appuyer uniquement sur les spécifications de positionnement des axes.
La répétabilité est une caractéristique du système
Considérons une machine avec un positionnement servo très précis.
Si la pièce se déplace légèrement à l'intérieur du luminaire, les dimensions finales peuvent toujours varier.
La chaîne de production réelle est plus proche de :
Système de contrôle
Mécanisme d'entraînement
Structure de machine
Outil
Fixation
Pièce
L'élément le plus faible peut influencer le résultat final.
C'est pourquoi la conception des luminaires est devenue de plus en plus importante dans les équipements de fabrication spécialisés.
Tendance 3 : Les luminaires font désormais partie de la stratégie d'ingénierie des machines
Les luminaires sont parfois traités comme des accessoires secondaires.
En réalité, ils créent la référence physique qui relie le mouvement de la machine à la pièce.
Pour la production de rouleaux, une localisation cohérente peut influencer :
- Longueur du tube
- Position de la caractéristique d'arbre
- Fraisage plat
- Emplacement du rainurage
- Alignement des roulements
- Géométrie d'assemblage
- Position de soudage
Une machine bien conçue et mal tenue aura du mal à atteindre une production stable.
Conception de référence
Chaque opération nécessite un point de référence ou une surface définie.
Les données possibles incluent :
- Extrémités d'arbre
- Extrémités de tube
- Lignes centrales des composants
- Diamètres extérieurs
- Surfaces usinées précédemment
La fabrication de machines-outils devrait établir ces références délibérément.
Si les machines successives utilisent des données non liées sans tenir compte du transfert de tolérance, la variation dimensionnelle peut s'accumuler tout au long de la séquence de production.
Le serrage doit supporter et non déformer
Un serrage plus fort n'est pas automatiquement meilleur.
Les tubes fins peuvent se déformer sous une force excessive, tandis que les arbres longs peuvent se plier s'ils sont mal supportés.
La bonne conception du luminaire prend en compte :
- Position de contact
- Direction de serrage
- Points d'appui
- Géométrie de la pièce
- Force de traitement
- Commodité de chargement
L'objectif est de créer un emplacement répétable sans changer le composant en cours de localisation.
Tendance 4 : L'automatisation passe de 4More Functions“ à ”Less Variation“
L'automatisation est devenue courante dans la fabrication de machines-outils, mais les systèmes les plus utiles ne sont pas nécessairement ceux qui possèdent le plus grand nombre de fonctionnalités automatisées.
Une automatisation efficace résout des problèmes de production spécifiques.
Fonctions d'automatisation utiles
Pour les équipements de fabrication de rouleaux, ceux-ci peuvent comprendre
- Alimentation automatique du matériel
- Positionnement programmable
- Serrage automatique
- Mouvement servo-contrôlé
- Cycles de traitement automatique
- Paramètres du produit stocké
- Confirmation de position basée sur un capteur
- Déchargement automatique
- Diagnostic d'alarme
Chaque fonction doit avoir un objectif de production clair.
Demandez quelle variation l'automatisation supprime
Au lieu de demander:
“Comment la machine est-elle automatisée ?”
Demandez:
“Quelle variation de production cette automatisation contrôle-t-elle ?”
Par exemple:
| Problème de Production | Automatisation utile |
|---|---|
| La mesure manuelle de la longueur varie | Alimentation et positionnement automatiques |
| Les opérateurs saisissent les paramètres différemment | Programmes de traitement stockés |
| Les pièces sont serrées de manière incohérente | Séquence de serrage automatique |
| Les modifications du produit nécessitent des ajustements répétés | Positionnement programmable |
| Les erreurs de chargement atteignent le stade de l'usinage | Capteurs de présence de pièces |
| L'interruption du processus est difficile à diagnostiquer | Surveillance de l'alarme et de l'état |
Cette approche rend l'automatisation plus facile à justifier du point de vue de l'ingénierie.
L'automatisation ne peut pas réparer un processus médiocre
L'automatisation d'un processus instable peut simplement répéter l'instabilité plus rapidement.
La conception mécanique, les luminaires, l'outillage et la séquence de processus doivent être solides avant d'ajouter une automatisation supplémentaire.
Cela reste l'un des principes les plus importants dans la fabrication moderne de machines-outils.
Tendance 5 : L'équilibre des lignes devient plus important que la vitesse maximale de la machine
Une vitesse de traitement élevée est intéressante sur une feuille de spécifications.
Cependant, la machine la plus rapide d’une usine n’augmente pas nécessairement la production totale.
La capacité de production est déterminée par la séquence complète de fabrication.
Considérons une ligne de rouleau illustrative :
| Processus | Exemple de temps de cycle | Principale Variable de Production |
|---|---|---|
| Découpe de tubes | 21 secondes | Cohérence alimentaire |
| Usinage d'arbres | 29 secondes | Positionnement des fonctionnalités |
| Fraisage/rainurage | 26 secondes | Contrôle des outils et des données |
| Ensemble de roulement | 24 secondes | Positionnement d'assemblage |
| Soudage | 33 secondes | Stabilité du montage et du cycle |
| Inspection | 27 secondes | Manipulation et mesure |
Ces chiffres sont des exemples utilisés pour expliquer l'équilibrage des lignes plutôt que les allégations de performances de l'équipement.
Si une opération prend beaucoup plus de temps que les étapes adjacentes, accélérer une autre machine déjà rapide peut simplement augmenter les travaux en cours entre les stations.
Le cycle machine n'est pas le cycle de
Le temps de traitement de la machine peut exclure
- Chargement matériel
- Positionnement de la pièce
- Serrage
- Déchargement
- Inspection
- Remplacement d'outils
- Changement de produit
- Transfert de matériel
La fabrication de machines-outils doit de plus en plus prendre en compte ces activités car elles influencent la production réelle de l’usine.
Équilibrer l'équipement autour de la
Une meilleure question de planification hiérarchique est la suivante
“Combien de rouleaux finis le processus complet peut-il produire de manière cohérente ?”
Ceci est plus utile que de comparer la vitesse la plus élevée possible de chaque machine individuelle.
Tendance 6 : Le changement flexible devient plus précieux
De nombreuses usines ne fabriquent pas une seule spécification de rouleau en continu.
Ils devront peut-être changer :
- Diamètre du tube
- Longueur du tube
- Diamètre d'arbre
- Conception d'extrémité d'arbre
- Emplacement du rainurage
- Position de fraisage
- Disposition des roulements
La fabrication de machines-outils doit donc équilibrer la spécialisation et la capacité de changement pratique.
La plage de travail à elle seule ne définit pas la
Une machine peut techniquement traiter une large gamme de composants.
Mais si chaque changement exige:
- Remplacement étendu du luminaire
- Mesure manuelle
- Repositionnement mécanique
- Plusieurs changements d'outils
- Production d'essai longue
sa flexibilité pratique est alors limitée.
Évaluer le processus de basculement
Pour chaque changement de produit courant, demandez :
- Quels luminaires changent ?
- Quels outils changent ?
- Quels postes sont automatiques ?
- Quels paramètres sont stockés ?
- Que doit mesurer l'opérateur ?
- Comment le premier composant est-il vérifié ?
Une conception de machine solide minimise les étapes de configuration inutiles tout en gardant le processus compréhensible.
Conception autour de la fréquence de production réelle
Une approche pratique consiste à classer les produits comme suit
- Fréquent
- Régulier
- Occasionnel
- Produits futurs possibles
La machine doit être optimisée pour les spécifications produites le plus souvent.
Concevoir chaque machine autour de rares conditions extrêmes peut rendre la production normale inutilement compliquée.
Tendance 7 : La fabrication de machines-outils accorde plus d’attention à l’outillage
L'outillage est l'endroit où le mouvement de la machine devient un résultat de fabrication.
Dans le traitement des rouleaux, l'outillage peut comprendre
- Outils de coupe
- Fraises
- Outils d'arrosage
- Outils de tournage
- Fixations de soudage
- Blocs de positionnement
- Outillage d'assemblage
L'outillage doit être conçu avec la machine plutôt que sélectionné par la suite.
L'accès aux outils est important
Tous les outils finissent par porter ou nécessitent un réglage.
Le remplacement de routine doit être envisagé lors de la conception de l'équipement.
Les techniciens doivent être capables d'atteindre les articles à usure normale sans démonter inutilement les pièces non liées de la machine.
Les modifications d'outils doivent maintenir la répétabilité
Après le remplacement, la machine doit revenir à une production stable avec une procédure de réglage contrôlée.
Si chaque changement d'outil nécessite une configuration d'essais et d'erreurs significative, la sortie devient dépendante de l'expérience individuelle de l'opérateur.
Les puces et les débris ont besoin d'un chemin
La découpe et le fraisage génèrent des déchets.
La fabrication de machines-outils doit tenir compte de la manière dont les copeaux ou les débris quittent la zone de travail.
Une mauvaise gestion des débris peut interférer avec :
- Fixations
- Capteurs
- Guides
- Chargement de la pièce
- Propreté machine
Ces détails pratiques distinguent souvent les équipements prêts à la production des machines conçues principalement autour de l'opération de découpe elle-même.
Tendance 8 : Le contrôle qualité se rapproche du processus
La fabrication traditionnelle met souvent l'accent sur l'inspection finale.
Une stratégie plus efficace consiste à prévenir les erreurs plus tôt.
Si une fonctionnalité est créée sur une machine, c'est généralement le meilleur endroit pour contrôler les variables qui la déterminent.
Contrôler les erreurs là où elles proviennent
Supposons que la longueur du tube affecte plusieurs opérations d’assemblage ultérieures.
Il est plus efficace de contrôler le positionnement lors de la découpe du tube que de découvrir une variation de longueur après que le rouleau a déjà traversé plusieurs processus.
Le même principe s'applique à
- Emplacement de la caractéristique de l'arbre
- Position de la rainure
- Géométrie de fraisage
- Position de roulement
- Lieu de soudage
La fabrication de machines-outils intègre de plus en plus l’idée d’un contrôle qualité au niveau du processus.
Les dimensions critiques méritent plus d'attention
Toutes les dimensions n’ont pas la même importance manufacturière.
Une classification utile est la suivante
Dimensions critiques pour le processus
Ceux-ci influencent l'étape suivante de fabrication.
Dimensions critiques pour la fonction
Ceux-ci influencent le fonctionnement ou l’installation du rouleau fini.
Dimensions générales
Celles-ci nécessitent un contrôle raisonnable mais peuvent ne pas justifier la même fréquence d'inspection.
Cela permet aux ressources de qualité de se concentrer sur les fonctionnalités qui ont le plus grand effet pratique.
Tendance 9 : Les équipements de production de rouleaux connectés deviennent plus importants
Les usines évaluent de plus en plus les machines de production comme des systèmes plutôt que comme des achats individuels.
Le machines de fabrication et de transformation utilisé dans la production de rouleaux peut couvrir la coupe de tubes, le traitement d'arbres, le fraisage, le rainurage, l'assemblage lié aux roulements, le soudage et d'autres opérations spécialisées.
La question technique importante est de savoir comment ces machines fonctionnent ensemble.
Transfert de pièce
Entre machines, considérons:
- Qui déplace le composant ?
- A-t-il besoin d'une réorientation ?
- Une mesure manuelle est-elle requise ?
- La machine suivante utilise-t-elle la même donnée ?
- Un stockage temporaire est-il nécessaire ?
Chaque étape de traitement inutile introduit une autre opportunité de retard ou de variation.
Adaptation de capacité
Une chaîne de production doit éviter les différences de capacité extrêmes entre les processus connectés, à moins que des opérations de mise en mémoire tampon ou parallèles ne soient délibérément planifiées.
Isolement défaillant
L'équipement connecté a également besoin d'une réponse pratique lorsqu'une machine s'arrête.
Un système de production devrait envisager
- Que les machines en amont continuent
- Où les composants inachevés sont stockés
- Comment la station arrêtée est redémarrée
- Si les pièces partiellement traitées peuvent continuer en toute sécurité
Ces questions deviennent de plus en plus importantes à mesure que les niveaux d’automatisation augmentent.
Tendance 10 : La maintenabilité fait partie des performances de la machine
Une machine peut très bien fonctionner lorsqu’elle est nouvellement mise en service.
Les équipements industriels doivent toutefois maintenir cette capacité après une utilisation prolongée.
Cela fait de la maintenabilité une partie de la qualité de fabrication des machines-outils.
Un entretien normal doit être prévu
Les zones de service communes peuvent comprendre notamment
- Outils de coupe
- Roulements
- Ceintures
- Guides
- Fixations
- Capteurs
- Composants de serrage
- Points de lubrification
Les ingénieurs devraient envisager l'accès à ces zones avant d'achever la construction de la machine.
Les diagnostics réduisent les dépannages inutiles
Les systèmes de contrôle modernes peuvent aider les opérateurs à distinguer entre :
- Pièces manquantes
- Erreurs de positionnement
- Défauts capteurs
- Conduire des alarmes
- Interruptions de séquence
- Conditions de sécurité
Des diagnostics clairs peuvent réduire le temps passé à rechercher des problèmes de production relativement simples.
Questions de documentation
La documentation utile peut inclure :
- Procédures d'exploitation
- Paramètres machine
- Calendriers d'entretien
- Instructions de lubrification
- Descriptions d'alarme
- Informations sur l'outillage
- Schémas électriques
- Références usures-composants
- Procédures de sécurité
La documentation est particulièrement importante lorsque les employés qui entretenaient l'équipement n'étaient pas impliqués dans l'installation d'origine.
Que faut-il évaluer avant de sélectionner les machines-outils de production de rouleaux ?
Une comparaison technique structurée fournit des informations plus utiles que la comparaison des machines selon une spécification.
| Zone d'évaluation | Que Examiner | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Ajustement du processus | Fonctionnement réel du rouleau requis | S'assure que l'équipement résout le bon problème |
| Gamme de travail | Spécifications communes du produit | Évite la complexité inutile de la machine |
| Fixations | Conception de référence et de serrage | Prend en charge la répétabilité |
| Structure | Rigidité et support de la pièce | Améliore la stabilité du traitement |
| Outillage | Aptitude et méthode de remplacement | Influence la cohérence de la production |
| Automation | Variation contrôlée | Réduit la dépendance de l'opérateur |
| Changement | Étapes entre les types de produits | Améliore la production flexible |
| Capacité | Cycle de fonctionnement complet | Prend en charge l’équilibre des lignes |
| Qualité | Vérification de la répétition-production | Confirme une sortie stable |
| Entretien | Accès et diagnostics | Prend en charge le fonctionnement à long terme |
Une machine doit obtenir de bons résultats dans les domaines qui comptent pour son application réelle.
Une machine hautement automatisée avec une mauvaise conception de montage peut être moins utile qu'un système plus simple avec un positionnement plus stable.
De même, une machine très rapide peut devenir inefficace lorsque sa production dépasse l’étape de production suivante.
Erreurs courantes de fabrication de machines-outils
Plusieurs erreurs de conception et de sélection réduisent à plusieurs reprises la valeur d’équipements autrement performants.
Concevoir à partir des spécifications plutôt que de la pièce
Le développement de la machine doit commencer par les dessins, les matériaux, la séquence de processus et les exigences de production.
La spécification de la machine doit être le résultat de cette analyse.
Traiter la portée maximale comme un fonctionnement normal
Les dimensions maximales décrivent la capacité physique, pas nécessairement la région de fonctionnement la plus stable.
Les composants fréquemment fabriqués doivent se situer confortablement dans la plage de travail pratique.
Ajout d'automatisation avant de stabiliser le processus mécanique
Les capteurs et les commandes ne peuvent pas compenser de manière permanente les fixations instables ou les outillages inappropriés.
Ignorer le changement de produit
Une machine peut supporter plusieurs tailles théoriquement mais être encore peu pratique dans la production mixte quotidienne.
Optimiser les machines de manière indépendante
Une machine exceptionnelle ne garantit pas une ligne de production exceptionnelle.
Les interfaces entre machines comptent.
Accepter un échantillon comme preuve de capacité de production
Un échantillon réussi démontre la possibilité.
La production répétée démontre la stabilité.
Pour les projets industriels, ce dernier apporte des preuves plus utiles.
Comment évaluer la qualité de fabrication de machines-outils
Lorsque vous examinez l'équipement, posez des questions qui révèlent la profondeur de l'ingénierie plutôt que simplement les marques de composants.
Le fabricant peut-il expliquer le processus ?
Un fournisseur techniquement compétent doit comprendre :
- Géométrie de la pièce
- Matériaux
- Séquence de traitement
- Dimensions critiques
- Volume de production
- Variation du produit
- Exigences en aval
La machine peut-elle établir des données reproductibles ?
Demandez comment est la pièce à usiner :
- Situé
- Soutenu
- Serré
- Vérifié
Les outils et composants d’usure courants peuvent-ils être facilement entretenus ?
La maintenance fait partie des performances de production à long terme.
La répétabilité peut-elle être démontrée ?
Le traitement répété de pièces représentatives fournit généralement des preuves plus utiles qu’un échantillon soigneusement préparé.
La machine peut-elle s'intégrer aux opérations adjacentes
Cela devient de plus en plus important lorsque plusieurs machines forment une seule ligne de production.
Conclusion
La fabrication de machines-outils évolue vers des équipements qui comprennent davantage le processus de production.
Pour la production de rouleaux de convoyage, cela signifie aller au-delà des machines isolées de découpe, de fraisage, de rainurage, d'assemblage ou de soudage.
La stratégie d'équipement la plus solide commence par la pièce à usiner.
Définir les spécifications du rouleau, déterminer la séquence de fabrication, identifier les dimensions critiques et comprendre comment un processus affecte le suivant.
À partir de là, la fabrication de machines-outils doit se concentrer sur la tenue de travail reproductible, la structure stable de la machine, l'outillage approprié, l'automatisation ciblée, le changement pratique, la capacité de production équilibrée, le contrôle qualité au niveau du processus et la maintenabilité.
La tendance à l'automatisation est importante, mais l'automatisation seule n'est pas la destination.
Le véritable objectif est une fabrication prévisible.
Une machine bien conçue doit recevoir un état de pièce connu, effectuer une opération contrôlée et créer une sortie que le processus suivant peut utiliser sans correction inutile.
Lorsque plusieurs machines y parviennent ensemble, elles deviennent plus que des pièces d'équipement individuelles Elles forment un système de production capable de supporter une fabrication de rouleaux stable, répétable et évolutive.
FAQ
Qu'est-ce que la fabrication de machines
La fabrication de machines-outils est l'ingénierie et la production d'équipements utilisés pour effectuer des opérations contrôlées telles que la coupe, le tournage, le fraisage, le rainurage, le perçage ou l'assemblage spécialisé. Il combine la structure de la machine, l'outillage, les luminaires, le contrôle de mouvement, l'automatisation, les tests et la conception du processus de production.
Pourquoi la répétabilité est-elle importante dans la fabrication de machines-outils
La répétabilité montre si une machine peut reproduire des résultats acceptables sur de nombreux cycles de production La fabrication industrielle dépend de la localisation, du serrage, de l'outillage, du mouvement et de la manipulation des pièces cohérents, de sorte qu'une sortie stable répétée est souvent plus utile que d'obtenir un échantillon exceptionnellement précis.
Comment l'automatisation améliore-t-elle la fabrication de
L'automatisation peut contrôler des opérations répétitives telles que l'alimentation, le positionnement, le serrage, la sélection des paramètres, les séquences d'usinage et le déchargement. Sa plus grande valeur vient de la réduction des sources connues de variation du processus tout en rendant la production de routine plus facile à répéter et à surveiller.
Quelles machines-outils sont utilisées dans la production de rouleaux de convoyeur ?
Selon la conception du rouleau, la production peut impliquer la découpe du tube, le traitement des extrémités du tube, l'usinage de l'arbre, le fraisage à plat, le rainurage, l'assemblage lié au roulement, le soudage et l'équipement d'inspection La configuration la plus appropriée dépend des dimensions, des matériaux, de la variation du produit et de la séquence de production requise.
Comment évaluer la qualité de fabrication des machines-outils ?
Évaluer l'ajustement du processus, la rigidité de la machine, les montages, l'outillage, la plage de travail, la répétabilité, l'automatisation, le changement, l'équilibre du cycle, l'accès à la maintenance, la documentation et les méthodes d'essai La machine la plus solide doit effectuer son propre fonctionnement de manière cohérente tout en prenant en charge les étapes de production adjacentes.
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