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Como componente clave de la cinta transportadora, la calidad del fresado de las superficies planas del eje del rodillo influye directamente en la estabilidad del sistema transportador. A continuación, se presentarán las ventajas técnicas, la tecnología de procesamiento y la aplicación práctica de la fresadora automática de superficies planas de doble extremo pasante, centrándose en las características del eje del rodillo.

En los sistemas de cinta transportadora, ampliamente utilizados en industrias como la minería, los puertos y la logística, el eje del rodillo es el componente principal que garantiza el buen funcionamiento de la cinta. La fresadora automática de doble extremo para ejes de rodillos está especialmente diseñada para el mecanizado plano de los ejes de rodillos. Gracias a la tecnología de procesamiento automatizada y de alta precisión, la eficiencia de la producción y la calidad del producto se mejoran significativamente.

Tecnología central del equipo

• Tecnología de fresado síncrono de doble extremo:

La fresadora automática de doble extremo para ejes de rodillos transportadores adopta una estructura simétrica de doble husillo y logra un avance sincronizado mediante guías lineales de alta precisión y husillos de bolas. La distancia entre los dos husillos se puede ajustar con flexibilidad entre 300 y 2200 mm para adaptarse a ejes de rodillos transportadores de diferentes longitudes. La máquina herramienta utiliza fresas de tres filos que pueden fresar las cuatro posiciones planas en ambos extremos del eje del rodillo en una sola pasada. En comparación con el procesamiento de un solo extremo, la eficiencia es más del doble. La profundidad de corte puede alcanzar los 40 mm, lo que permite satisfacer las necesidades de procesamiento de ejes de rodillos de diferentes tamaños.

• Sistema automático de alimentación de colas de material:

En vista de las características del eje del rodillo como pieza de trabajo de eje largo, la máquina herramienta está equipada con un mecanismo de alimentación en cola de material tipo soporte.

• Sistema de alimentación de precisión con motor paso a paso:

El sistema de avance de la máquina herramienta incorpora un motor paso a paso de alto par, combinado con un par de husillos de bolas de alta precisión, para lograr un avance preciso. Durante el fresado de la posición plana del eje del rodillo transportador, el motor paso a paso controla con precisión la profundidad de corte y la velocidad de avance de las fresas según las instrucciones de programación, de modo que la tolerancia dimensional de la posición plana se mantiene dentro de los límites permitidos para cumplir con los requisitos de uso y montaje del eje del rodillo.

Ventajas de la tecnología de procesamiento

Capacidad de procesamiento eficiente:

La combinación del fresado síncrono de doble extremo y el sistema de alimentación automática ha mejorado significativamente la eficiencia de procesamiento del eje del rodillo. Tomemos como ejemplo un eje de rodillo común de 1200 mm de longitud. La fresadora plana tradicional de un solo extremo tarda aproximadamente 2 minutos en procesar una sola pieza, mientras que con la fresadora plana automática de doble extremo pasante con eje de rodillo, el tiempo de procesamiento de una sola pieza se puede reducir a 10-30 segundos, mejorando considerablemente la capacidad de producción.

Calidad de procesamiento de alta precisión:

Gracias a la adopción del procesamiento síncrono de doble extremo, se evita el error de posicionamiento causado por la sujeción secundaria. El control preciso y el sistema de retroalimentación de bucle cerrado del motor paso a paso garantizan eficazmente la estabilidad dimensional durante el proceso de fresado. La tasa de calificación del producto ha aumentado de 85% en el proceso tradicional a más de 98%, lo que reduce significativamente la tasa de desperdicio y los costos de retrabajo.

Parámetros técnicos del equipo