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Fresadora automática de ejes de rodillos transportadores de doble extremo con planos pasantes

Como componente clave de una cinta transportadora, la calidad del fresado de las superficies planas del eje del rodillo influye directamente en la estabilidad del sistema transportador. A continuación, se presentarán las ventajas técnicas, la tecnología de procesamiento y la aplicación práctica de la fresadora automática de superficies planas de doble extremo pasante, centrándose en las características del eje del rodillo.
Alta durabilidad y alta eficiencia
Mecanizado de precisión y personalización
Soporte técnico integral
Garantía posventa integral

Como componente clave de una cinta transportadora, la calidad del fresado de las superficies planas del eje del rodillo influye directamente en la estabilidad del sistema transportador. A continuación, se presentarán las ventajas técnicas, la tecnología de procesamiento y la aplicación práctica de la fresadora automática de superficies planas de doble extremo pasante, centrándose en las características del eje del rodillo.

In the belt conveyor systems widely used in industries such as mining, ports, and logistics, the roller shaft is the core component that ensures the smooth operation of the conveyor belt. The automatic conveyor roller shaft double-end through flat milling machine is specially designed for the flat processing of the roller shafts. Through automated and high-precision processing technology, production efficiency and product quality are significantly improved.

Core technology of the equipment

  • Double-end synchronous milling technology:

The automatic conveyor roller shaft double-end through flat milling machine adopts a symmetrical double-spindle structure and achieves synchronous feed through high-precision linear guides and ball screws. The distance between the two spindles can be flexibly adjusted within the range of 300-2200mm to adapt to conveyor roller shafts with different lengths. The machine tool uses three-edge milling cutters, which can complete the milling of the four flat positions at both ends of the roller shaft in one go. Compared with the single-end processing, the efficiency is more than doubled. The cutting depth can reach 40mm, which can meet the processing requirements of the roller shafts of different sizes.

  • Automatic material queuing feeding system:

In view of the characteristics of the roller shaft as a long shaft workpiece, the machine tool is equipped with a bracket type material queuing feeding mechanism.

  • Stepper motor precision feed system:

The machine tool’s feed system adopts a high-torque stepping motor, combined with a high-precision ball screw pair, to achieve precise feed. During the milling of the flat position of the conveyor roller shaft, the stepping motor precisely controls the cutting depth and feed speed of the cutters according to the programming instructions, so that the dimensional tolerance of the flat position is controlled within the tolerance to meet the usage and assembly requirements of the roller shaft.

Advantages of processing technology

Efficient processing capacity:

The combination of double-end synchronous milling and the automatic feeding system has significantly improved the processing efficiency of the roller shaft. Take the common 1200mm long roller shaft as an example, the traditional single-end flat milling machine takes about 2 minutes to process a single piece, while, with the automatic roller shaft double-end through flat milling machine, the processing time of a single piece can be shortened to 10-30 seconds, the production capacity is improved largely.

High-precision processing quality:

Due to the adoption of double-end synchronous processing, the positioning error brought by secondary clamping is avoided. The precise control and closed-loop feedback system of the stepper motor effectively guarantee the dimensional stability during the milling process. The product qualification rate has increased from 85% in the traditional process to over 98%, significantly reducing the scrap rate and rework costs.

Equipment technical parameters

Artículo Parámetro
Processing Range Shaft length: 300-2200mm; Shaft diameter: 20-40mm
Double Spindle Spacing 300-2200mm (Adjustable)
Speed of the Milling Cutter 100r/min
Processing Rhythm 10-30s/piece
Power 7.5kW
Positioning Mode Pneumatic
Clamping Mode Hydraulic
Dimension of Equipment L*W*H; 4200mm*1200mm*1600mm

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Apoyo técnico
Seguimos promoviendo la innovación tecnológica y contamos con un sólido equipo de I+D para ofrecer una sólida garantía de la calidad del producto.

Fuerza en I+D

Contamos con un equipo de I+D altamente calificado dedicado a desarrollar nuevos productos y optimizar los productos existentes para garantizar que nuestros productos satisfagan las últimas demandas del mercado.

Seguro de calidad

Todos los productos se someten a estrictas inspecciones de calidad antes de salir de la fábrica para garantizar que cada producto cumpla con los estándares internacionales.

Proceso de fabricación

Utilizamos equipos y procesos de producción avanzados para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la estabilidad y durabilidad del producto.
Alta durabilidad y alta eficiencia
Todos los productos están fabricados con materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste y se someten a rigurosas pruebas para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo bajo cargas elevadas y entornos complejos.
Mecanizado de precisión y personalización
Fabricamos nuestros productos con tecnología avanzada para garantizar su precisión y exactitud. También ofrecemos servicios personalizados para adaptar las soluciones a sus necesidades.
Soporte técnico integral
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